旋噴介紹
- 分類：新聞資訊
- 作者：
- 來源：
- 發布時間：2020-09-14
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【概要描述】低压脉冲旋转喷吹布袋除塵器；具有结构加单、清灰压力低，滤袋使用壽命长、操作维护方便、除尘效率高等特点。該除塵器不仅广泛应用于电站的燃煤锅炉烟气除尘与净化，还广泛应用于冶金、化工、建材等领域的烟气除尘与净化。
旋噴介紹
【概要描述】低压脉冲旋转喷吹布袋除塵器；具有结构加单、清灰压力低，滤袋使用壽命长、操作维护方便、除尘效率高等特点。該除塵器不仅广泛应用于电站的燃煤锅炉烟气除尘与净化，还广泛应用于冶金、化工、建材等领域的烟气除尘与净化。
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低壓長袋旋轉脈沖噴吹袋式除塵器
目錄
一.用途及特點
二.除塵器的工作原理
三.設備的組成與主要技術參數
四.設備的工藝保護
1.布袋除塵器的预喷涂
2.布袋除塵器超温的工艺保护
3.噴水降溫系統（供選擇）
4.旁路保護系統
五.試運轉要點
六.操作要求
七.維修檢查要求
八.旋轉噴吹與行噴吹脈沖除塵器的技術經濟性能比較
一、用途及特點
低压脉冲旋转喷吹布袋除塵器；具有结构加单、清灰压力低，滤袋使用壽命长、操作维护方便、除尘效率高等特点。該除塵器不仅广泛应用于电站的燃煤锅炉烟气除尘与净化，还广泛应用于冶金、化工、建材等领域的烟气除尘与净化。
本設備采用14英寸大口徑脈沖閥，設備脈沖閥數量爲8個，脈沖閥尺寸大，強度高，脈沖清灰壓力比國內常用的袋式除塵器低，可以延長濾袋的使用壽命，而且由于脈沖閥大，膜片明顯加厚加強，因此脈沖閥的壽命也大大延長。
除塵器由于采用低壓脈沖旋轉噴吹在線清灰，清灰的懸臂可以自由轉動，無需拆除噴吹管，更換濾袋、袋籠更加方便可靠。
1.除塵器整體阻力低
低壓脈沖旋轉噴吹袋式除塵器,煙氣進出口采用特殊的進出氣方式,除塵器內部煙氣流場分布合理,實現了濾袋束周邊煙氣低速向四周擴散,避免了局部射流對濾袋的磨損,同時也避免了從灰鬥上部進氣引起的二次揚塵以及氣流分布不均勻所引起濾袋負荷分布不均的情況,具有良好的空氣動力學性能。本體阻力較國內常規的脈沖袋式除塵器有一定程度的下降 從而保證了最低的設備整體阻力損失。
2.濾料的使用壽命相對延長
由于采用較低的脈沖清灰壓力和良好的氣流分布,濾料的使用壽命比目前國內常規的長袋低壓脈沖噴吹袋式除塵器內的濾料大大延長(國外資料介紹可提高20%~40%).
3.脈沖閥數量大大減少
采用大型脈沖閥,每只脈沖閥噴吹可以多達上千條濾袋,因此大大減少了脈沖閥的數量,一台除塵器的脈沖閥總數量僅爲8個(常規除塵器約需要440個以上),設備的故障點大大減少。
4.脈沖閥的壽命大大延長
由于大型脈沖閥的體積大,閥門的尺寸大、強度高、相應的膜片也明顯加厚加強,因此不易損壞,使脈沖閥的使用壽命大大延長,脈沖閥的故障率和維修工作量大大減低,脈沖閥的平均壽命較常規的脈沖閥有較大幅度的提高,保證五年內無
故障。
5.檢修和更換濾袋更加方便,檢修維護量少
由于脈沖清灰的旋轉臂可以用手自由地轉動,可以將布袋、袋籠方便地取出和裝入,而無需像其它固定式脈沖布袋式除塵器那樣, 需要先拆除脈沖噴吹管後,才能進行濾袋的更換工作,因此檢修和更換濾袋更加方便。
6.清灰系統運行穩定可靠
由于采用了較少數量的脈沖閥,容易判斷脈沖閥故障點的位置。而國內的行噴吹技術采用數量多的小口徑脈沖閥，脈沖閥數量多,不易找到具体哪個脉冲阀出现故障,如果脈沖閥中有2~3個发生故障或关闭不严,壓縮空氣管路會造成泄漏,使壓縮空氣管道的壓力降低,导致除尘器整個清灰系统下能正常工作 ,影響除塵器的正常使用。
7.采用高淨氣室的結構,
采用高淨氣室結構使更換濾袋的工作可以在淨氣室內完成,不受氣候的影響。該除塵器除塵效率高達 99.99%以上,適用于入口含塵氣體濃度10~1000g/Nm3,出口排放含塵濃度小于5mg/Nm3。
8.设置预涂灰装置、噴水降温保护系统、旁路保護系統等措施, 保護濾袋.
二.除塵器的工作原理
1.工作原理
該設備在工作時含塵氣體從進風口進人,經導流板和進口擋板閥進八灰鬥和濾袋室,這時氣體中攜帶的大顆粒灰坐因重力 慣性碰撞和氣流擴散速度的降低,使大顆粒的粉塵沈降滑落在灰鬥內。而較細顆粒的粉塵隨氣流進八濾袋室,轉而奔向濾袋的外表面,粉塵被阻留在濾袋的外表面,淨化後的氣體從濾袋上口進人淨氣室,然後經出口擋板閥進入淨氣煙道,從出風口由風機與煙圖排人大氣.
2.旋轉脈沖反吹清灰
濾袋的清灰是儲氣罐內的壓縮空氣由于自動測量的除塵器的壓差信號傳遞給PLC,由PLC啓動選擇程序,開啓電磁閥,啓動脈沖閥 壓縮空氣最後經由旋轉噴吹臂上的噴嘴噴入在花板上同心園的布袋內進行在線清爽.旋轉臂的轉動是由旋轉噴吹裝置的驅動裝置來實現的。
3.濾袋的清灰采用三種清灰控制模式
采用壓差自動控制,時間控制和手動控制。在設備正常運行期間,以壓差自動控制爲主,時間控制爲輔,手動控制一般應用于設備的調試和檢修中.除塵器的清灰控制過程在除塵器的三種清灰控制模式中,爲適應濾袋上灰塵負荷的變化,保證濾袋的除塵阻力在最佳範圍內,通過自動測量的除塵器總的差壓信號傳遞給PLC,PLC會根據壓差大小啓動慢速,正常或快速的脈沖清灰模式,並使脈沖閥發出清灰指令除塵器的慢速、正常 快速的脈沖清灰的壓差,脈沖時間.脈沖間隔的設計 如下表所示：
上述表中,脈沖時間:是指脈沖閥膜片開啓使壓縮空氣噴入濾袋進行清灰,到脈沖閥膜片關閉的時間脈沖間隔:兩次脈沖之間的時間間隔當除塵器進出口總壓差大于1.81KPa時,为了迅速使除尘器阻力下降而采用快速清灰模式。当快速清灰仍不能降低各室的压差而进入正常模式清灰時,这時PLC會發出警報,这時值班人员要檢查工艺条件,是否由于工藝條件而引起壓差上升。
布袋除塵器的旋转喷吹机构、滤袋清灰、灰鬥加热、测温元件、料位计及进出口排风阀等的控制完全由除尘器的PLC柜和控制来完成，并适時监控布袋除塵器的压差、温度、湿度、及含尘浓度的变化。
三.設備的組成與主要技術參數
1.組成
該除塵器(如圖1所示)
主要由殼體(含進出口!灰鬥,除塵室.淨氣室).花板、濾袋, 袋籠、旋轉噴吹裝置,進出口擋板、清灰壓縮空氣管路、檢修梯子平台以及脈沖清灰等電氣自動控制系統。
淨氣室隔成若干個室 花板采用激光切割開孔 要求無熱變形, 花板平整,中心孔位置偏差0.2mm，淨氣室侧面设有人孔门开启方便, 采用定型密封填料保持密封。
滤袋每個室在进风口处设有导流装置,使進氣均纣::並可防止氣流對濾袋的沖刷,延長濾袋的壽命。
噴吹裝置分別裝在除塵器的頂部,噴吹裝置的儲氣罐也置于頂部， 每組噴吹裝置共有1個低压脉冲阀,脈沖閥采用14"的大口徑脈沖閥(使用壽命100萬次以上)。電磁閥的控制電壓爲DC24V,使用壽命保证B3年以上。出廠前進行預組裝, 噴吹孔的中心線與濾袋中心線必須一致。
濾袋的安裝方式:濾袋的安裝是依靠彈性元件眠入花板的袋孔內,二者公差配合,結合牢靠,密封性能好。
袋籠采用自動化袋籠生産線加工成型,無漏焊.虛焊,無飛濺的焊渣,表面光滑無毛刺。
除塵器設置必要的爬梯 ,平台及護欄。
電氣控制系紅:采用可編程控制器實現系統的邏輯自動控制,設手動,定時(自動)定壓(自動)三種控制功能, 实现清灰卸灰自動控制。除尘系统设一台PLC,各設備運行信號及相關參數的采集監測進PLC,聯鎖通過PLC程序完成。
2主要技術參數:
低压脉冲旋转喷吹布袋除塵器技术参数表
四.設備的工藝保護
1.布袋除塵器的预喷涂
新的布袋除塵器投运前和停机一段時间重新启动前，为了保護濾袋,都要對濾袋實施預噴塗。所用預噴塗材料是熟石灰或粉煤灰等其它灰份,通過預噴塗管道系統將灰送到除塵器實施預噴塗:當灰通過除塵器後:壓降爲2-3mba時,就獲得了充分的預噴塗。
2.布袋除塵器超温的工艺保护
a.噴水降溫系統(供選用)
當煙氣不走旁路的情況下，除塵器的入口煙氣可能會出現超溫情況·当入口烟气温度超过设计温度，且持续時间超过15分時，这時需要开启喷冰系统,水霧化粒徑<100um,從而實施了對除塵器濾袋的保護，當除塵器的入口煙合溫度<滤袋设计温度時，噴水降溫系統自動关闭,当出口烟温出现超过所选用的滤袋滤料允许使用温度時，为防止出口烟气短期超温；产生烧袋现象，采用噴水降溫系統，本系统在出口的水平烟道道上分别安装两套噴水系统，保证距除尘器足够的距离。
喷嘴是噴水降溫系統中最关键讜r浮娝滴鹿δ艿氖迪至艽蟪潭壬先【鲇谖砘缱斓男阅,如水霧化粒度大小， 均勻性，噴射速度 、射程、噴射角度、噴射水量、耐腐蝕性、耐磨性等。選擇雙相流霧化式噴嘴，也可采用單相流, （噴水壓力爲1.5Mpa,則噴嘴采用美國噴霧公司的産品)噴水壓力爲04~0.6MPa,壓縮空氣壓力0.3~0.5MPa.水霧化粒徑约为100um， 噴水耗量約爲38th。保證噴水均勻,不濕壁水,完全蒸發保證噴水均勻 不濕壁水, 芫全蒸發,避免了水、蒸汽糊袋。本方案考虑了烟道到除尘的距离以及噴水的雾粒的完全汽化時间。特此选用双相流喷嘴，采用单相或双相流喷嘴可由业主确定。
为了防止噴水降溫系統中喷嘴的堵塞与磨损以及需要噴水降温時没有水的三大问题，我们在设计噴水降溫系統時采取了三大措施；
本装置在烟气两個出口处及除尘器进口前各安装有温度传盛器,检测并显示两处烟气温度，当其中一個除尘
器進口煙氣盟度>280℃時,自動启动紧急噴水降温装置中一套降温的一、二组噴水装置；当启动前面一、二组噴水装置持续5分鍾（可調)噴水,但是出口端煙氣溫度沒有下降170℃以下時,全部启动噴水系统的3组噴水装置；当噴水系统烟气温度<170℃後,第三组噴水装置将关闭；当除尘器入口烟度低于160℃:無条件关闭噴水装置。
当锅炉异常時,清灰系統會啓動慢速清灰程序或停止清灰,以保證除塵器的濾料表面有一定的灰,保证滤料不会受到水气的污染，如果温度下降过快，当烟气湿度大于安全要求時,啓動旁路系統,對濾袋實施保護,以避免出現糊袋等情況影響設備性能。
b.旁路保護系統
当大幅超温時,啓動旁路系統。
本設備旁路系統內置旁路系統,密封效果好,采用氣動密封閥門。
氣動提升閥的說明；提升閥的結構；由閥座、閥板、閥杆、穿牆密封機構、氣缸支座、氣缸組成。還需配套壓縮空氣管路、管路附件, 儲氣罐,控制系統。用做旁路系統,還需有管道。提升閥的密封原理是彈性密封,閥座有一平面,閥板有一平面,閥板上固症有橡腋墊片(用于高温時需配套耐高温的硅橡胶垫片),氣缸受控提供壓緊墊片的動力,保證密封(氣缸支座上有限位開關,保證氣缸動作准確到位)。
附圖如下:
采用提升閥做旁路密封的特點；
密封可靠，选用优质材料，可保證密封性能，無泄漏。
节能，在提升阀动作時，消耗压缩空气，在保證密封状态時不消耗能源。
操作簡單，維修方便。
五、試運轉要點
（一）試運行前的准備
1. 清理殼體內外面的物品，將焊渣和鐵絲等雜物清理幹淨。
2. 進出口擋板閥的關閉應靈活自如，且是打開的。
3. 所有箱體檢查門等要求緊固密封。
4.灰鬥出口法兰到输灰系统密封严格控制
5.濾袋口唇部的彈簧卡唱要與花板孔緊密配合.
6.袋籠與濾袋要安裝合適,沿袋籠方向濾袋不能扭曲,濾袋與袋籠之間濾袋與殼體的內壁之間彼此不脆接觸.
7.要控制旋轉臂的噴嘴與花板之間的距離在100士5mm範圍內。
8.壓縮空氣管路上的閥門開關都處在開的狀態,儲氣罐上的开关是开的,且對大氣是緊密的。
9.压缩空气管路与儲氣罐的连接, 脉冲阀与儲氣罐的连接及儲氣罐与旋转喷吹装置的连接,都要緊固和密封,管路不積水,不進水。
10.脈沖閥泄漏,壓縮空氣會産生嘶嘶叫聲,對脈沖閥膜片和畜封性要加以控制。
11.進出口擋板閥設置在開的狀態。
12.旋转喷吹装置的旋转臂是顺時针旋转的。
（二）設備空載試運行
布袋除塵器在负载运行前, 要進行空載運行，空載運行不能少于8小時. 當開啓引風機後,要觀密和檢查下列事項；
1.檢查旋轉噴吹裝置傳動機構的追特是西正常
2.檢查各室進出口擋板網的開關動作是否靈活,逐個试验和檢查。
3.檢查PLC控制程序執行情況.
4.观察并记录布袋除塵器进出口压差和花板上下压差。
5.檢查清灰用的罗茨鼓风机的运行情况和压力释放情況.
6.檢查脉冲阀动作是否正常。
7.檢查除尘器壳体密封性和檢查门漏风情况。
（三）設備負載運行
1.先對除塵器進行預噴塗。
2.除尘器入口烟气温度、湿度是否在设计範圍內。
3.檢查布袋除塵器的下部排灰系统是否运行正常。
4.除塵器啓動前1-2小時，启动灰鬥加热装置，灰鬥温度不得低于90℃。
六、操作要求
1.布袋除塵器的预喷涂
新的布袋除塵器投入运行前和停机一段時间重新启动前，都要对滤袋实施预喷涂，预喷涂期间不要打开清灰系统，这样保证优化分布以及完整性。
2.安全技術操作及要求
操作人員必須經過技術培訓，考試合格後才能上崗，要認真遵守各項安全技術規程，防止出現安全事故。
設備操作人員必須按照使用說明書，操作維護說明書中的要求條款，操縱設備。
本设备滤袋设计是烟气灰尘干式过滤，因此除尘设备不允许有水进入，雨水，雪融化，不能从檢查门、阀门进入。
設備的濾袋、袋籠安裝工作完成後，焊接、打磨、火焰切割不允許進入除塵器內部進行。
必須保證連續的壓縮空氣供應，以便濾袋定期清灰，否則清灰壓力損失，減少噴吹的氣體量，導致不能有效清灰，增加濾袋的總體阻力。
设备运行期间，进入滤袋室的檢查门和卸灰阀一定要关严，否则影响清灰，增加滤袋的总体阻力。
花板上部不允许积灰。因为积灰会导致滤袋堵塞，而且不容易被清除。灰鬥不能积灰太多，高低料位计要经常注意檢查，信号要保证接通。当灰鬥料位计持续报警超过四小時，可以通过关闭进出口阀门，使一部分室退出操作，防止灰鬥积灰过多。
除塵器在正常運行中，清灰程序由PLC控制，在控制室内清灰控制時间不能轻易更改。当万一PLC控制失灵，应由电气工程技术人员维修调整。
4. 停机程序及注意事项
在系统停运的条件下，自動运行時除尘设备依照下列顺序关闭。⑴.主風機關閉。⑵.進口擋板閥關閉。⑶.安全閥打到基礎位置。⑷.手動關閉除塵器。⑸.關閉除塵器後，不停羅茨風機和旋轉機構驅動馬達，啓動循環清灰程序。
1.关闭风机后，为了确保滤袋被最大限度地清洁，清灰系统1小時后关闭。
2.在开关柜上按“除尘器关闭”档来关闭除尘器清灰，同時停罗茨鼓风机。
3.爲了關閉除塵器，關閉氣罐上遊閥門。
4.斷開旋轉機構的驅動馬達。
七、檢查维修要求
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